今年，江南铝型材厂（以下简称江南铝型材）位于阁巷高新技术园区内占地72亩的新厂房正式投入使用，告别了过去“蜗居”式的生产模式。
新厂房占地72亩，进入生产区，可以看到先进的设备都在井然有序地生产。新厂房的投产，带来的不仅是设备工艺上的提升，也带动了产品的研发与升级。
“其实，近年来江南铝型材的发展路径一直处在‘逆势增长’的状态。”据相关负责人介绍，去年，该厂产值同比增长12%，占据温州地区铝型材市场60％以上份额。
铝型材，光听名字实在难以想象它长什么样。采访当天，当记者在该厂生产线上看到轻巧的LED灯座、精致的挂钩架等产品时，才对其有了概念。原来，铝型材产品都是我们生活里常见的精细小件。
当然，企业的产品还远远不止这些。
“单一的铝型材销售已不能满足需求，只有实现产品多元化，才能提升公司核心竞争力。” 该厂生产中心副总经理陈小辉表示，为了实现这一目标，江南铝型材厂进一步延伸市场布局，提倡产品多元化。基于这一经营决策，江南铝型材迎来了更加广阔的发展空间。
在生产线上，一款新型铝材产品正在制作加工，成品将会运用在太阳能金属外壳上，这是江南铝型材通过突破技术瓶颈、选择最佳的加工工艺研制出的新材料。
“因为使用环境的特殊性，太阳能金属外壳对强度、韧性与抗腐蚀性都有极高的要求，成为业界的短板，目前国内市场主要依靠进口。” 去年，江南铝型材于着手轻质高强铝型材智能化生产线技改，突破一系列技术难点，在保证可塑性与轻重量的同时，使铝型材的室外使用年限从20年提升到了50年以上。
“通过半自动化设备和全自动化温控在线监控等手段研制出的太阳能金属外壳，在室外使用可以长期保证外观不腐蚀不风化。”陈小辉说。
近几年，在楼市调控、节能减排等大环境下，铝型材行业已陷入产能过剩的困境。“要在饱和的市场中有立足之地，必须有特色，进军轻质高强的高端铝加工业，形成新的产业链。而且，产业链中上游企业的技术创新，能无形中带动下游企业降低成本，帮客户省钱，提高附加值。” 陈小辉说。
据悉，目前轻质高强的江南铝型材产品使企业成功进军高端铝加工业，目前产品供应给国内光伏企业的同时，还出口到日本、欧洲等地。
如果说轻质高强铝型材是江南铝型材在高端铝材料上发现的一片“新大陆”，那么生产设备则是江南铝型材在这片海洋中扬起的一面“风帆”。
在该厂氧化自动生产线中控室里，记者看到，仅有几台设备便可以实现整个生产过程。这不仅为企业大幅减少了人工成本，还提高了产品的质量和稳定性，生产效率也大大提高。
“传统的铝型材行业工人劳动强度大，在如今人口红利削减情况下面临更严峻的考验。这套氧化自动化生产线中，通过设定参数可以实现氧化、着色、水洗的全自动化与标准化，改变了以往手动控制的方式，保证了产品的稳定。”陈小辉介绍道，人工操作可能会造成产品质量的不稳定，但自动化设备就不用考虑这个问题。
据悉，在时间方面，该设备严格按照输入要求来运行，精准性极高，从而保证产品质量稳定。此外，通过对温度的有效控制，还可为产品稳定性“加码”。
目前，江南铝型材在新厂房引进了2条氧化自动化生产线与6条智能化挤压生产线，使人均产值提升了40％，综合能耗降低15％，年产铝型材有望提升至10万吨。
“生产空间的扩宽，生产设备的更新，帮助公司加速进入新的竞争领域，形成新的利润增长点。”江南铝型材企业负责人对于企业的未来充满了信心，他表示，接下来要把精准服务做得更好，给企业带来新的发展空间。
