1983年，刚创立的浙江瑞星化油器制造有限公司（以下简称瑞星）还只是一个仅有3间厂房的小企业，以生产面向维修市场的化油器为主。经过30多年的发展，瑞星已进军配套化油器市场，生产通用汽油机的化油器。由于注重品质，瑞星的产品很快获得客户的青睐，成为国内化油器行业的最大供应商。

　　虽然“战功赫赫”，但瑞星并不满足。近年来，企业又开始全力推行精益生产模式。

   精益生产“挤”利润

　　多年来，瑞星陆续和本田、雅马哈等著名公司开展了合作关系，全球发动机前10大企业已有9大企业由瑞星供货。

　　随着业务的展开，如何从中“挤”出更多利润，成为公司急需解决的问题。

　　瑞星从2011年开始导入精益生产，去年9月，该公司请来浙江瑞铃企业管理股份有限公司精益生产专业团队，长期“驻扎”公司指导，对公司全体员工开展精益生产培训，并成立了精益生产小组监督改进。

　　“精益生产的思路是从各种细节处降低成本，提高效率。”据介绍，为顺利推进精益生产，瑞星首先从工艺和机器上的小毛病抓起。

　　现在，走进瑞星的车间，你会发现里面摆放着不少工艺改进看板，上面清晰展示着改善前与改善后的对比图和分析表。“对公司的不少工艺和机器进行了‘微调’后，效率得到明显提升。”有关负责人说。

　　 “看，这是我们泵油工序小型化的改进。”该负责人指着眼前的机器说，原先的机器属于单机双模，采用批量流的作业模式，操作面积50平方厘米，需要3名工人，经改良后，镶入了工作台，实行单模化，操作面积减少到15平方厘米，所需工人缩至2名，减少占地面积和人员的同时实现了效率的提升。

　　诸如此类的细节改动还有许多，比如原先的打压机启动按钮需一个指头按压，若按钮的位置不合适，员工手指易疲劳，将其改进为拍打式按钮并调整了位置后，减少了动作距离，提高了效率，员工的疲劳度也减轻了。原先的供料架平摊摆放，容量小，供料频次高，现在改成双层供料架，解决了之前存在的问题，员工们都说方便了不少。

   “走出去”站上国际舞台

　　 “打草机、高压水泵、发电机这些电器的性能，主要由发动机决定，而发动机的性能，又主要由化油器决定。所以我们力争把每个产品都做到完美。”有关负责人说。由于注重品质，瑞星的产品很快获得客户的青睐，成为国内化油器行业的最大供应商。

　　然而，在竞争日益激烈的今天，任何一个企业要赢得未来，都需要在做大做强主业的基础上，紧紧抓住资源，延伸自身产业链。为此，瑞星集团在立足国内资源的同时，积极实施“走出去”战略。

　　抱着提升企业实力和迎合高端市场的想法，瑞星开始积极与国际市场接轨。多年年来，瑞星和B&S、科勒、TTI、康明斯、本田、雅马哈等著名公司陆续开展了合作关系。

　　同时，研发也不能闭门造车，不仅要“引进来”，还得“走出去”。

　　 “想要产品站稳国际市场，首先质量要过硬，研发脚步要跟上！”走进瑞星公司偌大的研究开发中心，一派忙碌的景象呈现眼前：发电机实验室里一名员工在进行发电测试，开发实验室中几名员工在设计图纸，高低温实验室中一名员工在进行温度测试……

　　为增进技术交流，公司不仅加入了天津内燃机研究所协会，还在美国设立了办事处，定期派技术人员前去交流学习，这样不仅有利于开拓国外市场，还能更直接地收集客户对公司产品的意见，促进产品质量的提升。

　　除此之外，瑞星相继申请了多项美国发明专利，并在美国、日本、韩国、瑞典、英国、俄罗斯等国家注册了自己的商标，站稳国际市场。