作为90后新生代青年企业家，王一昊大学毕业后选择回家乡生活，在家族企业转型提升，从贸易走向实体制造的关键进程中，他引入信息化新理念，智能化新思维，与父亲携手进行技术革新，共同开创企业“智能制造”新路径。

一线做起 携手父辈共奋进

你或许想象不到，成天与橡胶行业打交道的王一昊，在大学本科期间就读的是建筑学专业。毕业后，他坚定选择回到家乡，选择从一线岗位做起，全程参与到了中瑞橡胶的前期规划建设工作。

中瑞创建于2015年，是一家专业生产高分子混炼橡胶材料，集技术研发、高端橡胶制品销售和服务的高科技民营企业，主要致力于各种橡胶混炼胶的研发生产和销售，其中以制鞋和橡胶制品汽摩配类为主。“中瑞的前身其实是一家以销售橡胶原材料为主的贸易公司。因为汽摩配行业和制鞋行业是瑞安的支柱产业，而橡胶就是其重要原材料，需求量极大，但传统炼胶技术存在用工量大、污染大、耗能高等问题，为此父亲决定寻求转型。”王一昊表示，知道父辈们在已有成功事业的前提下，仍选择重新出发，决定将企业转型，这种勇气让他很触动。这就是“实干、奋进、担当”的瑞商精神。作为年轻的晚辈，他理应尽一份力，在父辈们打下的基础上，让企业再进一步。

而王一昊加入研发团队后，通过技术革新，尝试运用全新的工艺跟现有的帆布鞋行业工艺相结合，自主研发全自动塑炼胶生产线。

随着技术的不断磨合完善，中瑞正式走上了一条属于自己的“智能制造”之路，成为行业翘楚。2020年，被认定为浙江省数字化车间/智能工厂，并评获浙江省省级高新技术企业研究开发中心、省级生产制造方式转型示范企业。2021年，被授予中国橡胶业优秀配套企业奖。2022年上榜国家级专精特新“小巨人”企业。

精益求精  打造“智能制造”行业标杆

如今，走进中瑞橡胶的车间，上下共四层楼的厂区会让人有“空无一人”的感觉。车间内，原料运输、配料到投料等环节均实现全流程自动化、智能化生产，30公斤重的橡胶混炼胶成品重量误差仅在10克左右。由企业自主研发设计的自动化炼胶设备，组成了6条智能化炼胶生产线，构建起严格的产品品控系统，使得产品硬度、耐磨性等性能均超过同行产品。

“绿色制造”是中瑞橡胶始终秉承的理念，通过工艺节能优化生产、设备节电节水改造、减少粉尘排放、减少工业用地等一系列改革。如今，公司生产车间通过全密闭生产系统，能减少粉尘污染99%；通过智能立体库，能减少用地92.35%；通过建设厂区水循环和光伏发电系统，能节电50%、节水28.9%……

“项目研发”是中瑞橡胶发展的原动力。据王一昊介绍，在2017年中瑞橡胶正式投产后，企业便一直致力于新项目研发。目前，企业每年投入产值的4%进行研发，保证每年5个以上的研发项目，并且能使80%以上的研发项目直接转换为公司的盈利产品。如今的中瑞橡胶，产值已经从最初的3000万元跃升至1.74亿元，从2019年起连续3年荣获混炼胶国内细分市场胶鞋行业产销量第一名。

随着技术的不断创新发展，王一昊更多的是在考虑如何以自身企业的转型发展去影响整个橡胶行业。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”对于未来的发展，王一昊充满信心。他表示，脚步不停，创新不止。他将带领团队继续努力，力求带动整个产业链上下游实现创新与突破，帮助整个产业链提能升级，为强链补链贡献自己的一份力量。