日前，在瑞安市工商联执委企业-浙江力诺流体控制科技股份有限公司的生产车间，各类设备有条不紊地运转，戴着口罩的工人们正在忙碌。数据显示，该公司今年发展形势良好，一季度营业收入超1.6亿元，同比增长超60%，净利润达1800多万元，同比增长约30%。

“如此高速的增长，是力诺自身品牌经营的结果，也是企业产品应用领域不断扩大、数字化转型不断推进的成果。另外，力诺成功上市，也在一定程度上给力诺带来了品牌叠加效应。”浙江力诺董事长陈晓宇说，当然还有良好的市场环境，工业自动化的大背景。

打造柔性制造系统

以规模化定制提升产能

经过近二十年的发展，浙江力诺从原来的小工厂一路披荆斩棘，发展成为中国流体控制行业的知名品牌。凭借着长期以来的技术积累、良好的产品性能和服务，力诺自动流体控制阀产品在国内市场具有较高的知名度，特别是在造纸、精细化工、生化、环保水处理等细分行业中拥有较高的市场占有率。同时，公司还与多家国内外知名企业建立了长期配套合作关系，产品畅销全球多地。

陈晓宇介绍，控制阀产品制造的特性是小批量、多品种、按单设计、按单生产的并存模式，这给企业管理层带来了极大挑战。打造柔性的制造系统，实现动态且快速交付，一直是浙江力诺的战略目标之一。

据悉，浙江力诺先后在铸造、机加工前端部署自动化机械臂、U型单元生产线等硬件设施，用于平衡各单元加工瓶颈，实现高效均衡的部件产出，提升后道组装齐套性。在组装后端部署装配流水线，保障产品交付的同时，提升产品质量的一致性。

“我们的产品一直是从客户需求出发的，在定制服务的基础上，实现柔性生产，用模块化、标准化的产品来提升产能，定制化则在产品后端的组合上体现。”陈晓宇说，相当于公司实行的是规模化的定制，既能满足客户的需求，又能实现高效率的生产。

在这一前提下，浙江力诺的核心战略也发生了改变，从成为控制阀系统解决方案提供商，转变成为全场景应用服务商，力诺产品进入更多的应用领域。这是从产品到应用的转变，而研究应用场景，其实就是研究符合个性需求的产品。

挖掘自身潜力

推进企业数字化转型

信息化管理是力诺一直以来的特色。早在2008年，力诺就开始引入ERP管理系统，这是现代企业管理的一种运行模式。2019年开始，公司利用PDM系统，让产品研发实现信息化，设计实现规范化。以研发为引领，将标准和工艺贯穿整个生产的过程。

目前，浙江力诺已正式开启制造系统的数字化转型。这一转型正是在信息化的基础上，实现各类关键节点的数据实时可视。通过实时动态的可视数据，来指导管理人员进行有序调度，由此提高制造系统的整体有效，进而提升客户的满意度。

据介绍，制造全过程的可视，主要通过实现实时的加工状态可视、设备运转可视、物料匹配可视、异常处理可视、销售接单可视、产销匹配可视、知识库共享等多方面来开展。以异常处理可视为例，在异常处理可视层面，可进行多场景、多维度地抓取实时异常数据，并按照类别，有针对性地对相关人员进行消息推送，便于相关人员快速知晓和处理。同时，充分运用过程和历史数据，提供智能化处理建议。比如，销售接单可视，当订单暴增，影响产能时，它可以及时评估和协调订单的优先级。当订单与产能较为平衡时，便于计划人员安排生产一些预防性物料。

展望未来，陈晓宇对力诺的发展满怀信心。“眼下，我们80%的产能已经搬入位于丁山二期的新厂房。新厂房的建筑面积约8万平方米，用于制造的达6.1万平方米。”陈晓宇介绍，浙江力诺是以商业房产的气魄来做工业厂房的，新厂房按钱江杯的标准建设。例如，基本上两个员工能住上一间公寓，每间公寓里都有标准家具，走廊宽8米；新厂房里面有风雨回廊，设有书吧、茶吧、健身馆、标准篮球场等，将对员工的关怀落到实处。

“现在的老厂房，我们的产能已经达到极限。而新厂房的产能将在10亿元以上，那我们企业的发展空间就有了。”陈晓宇介绍，目前企业已经实现10%人员的扩容，还将新增高端设计产线，并且增加基础设备，逐步释放产能，接下来的数年力诺将会有突破性发展。